Rullīšu veļas mašīna — detalizēts pārskats par rūpnieciskās pirmapstrādes{0}}iekārtām augļu un dārzeņu mazgāšanai un mizošanai
Sep 20, 2026
Aprīkojuma pārskats
Pilnībā automātiskā rullīšu suku mazgāšanas mašīna (pazīstama arī kā otu -smidzināšanas mazgātājs) ir galvenā iekārta augļu un dārzeņu pārstrādes līniju sākotnējās pirmapstrādes stadijā. Novietots pēc sākotnējās mazgāšanas ar burbuļiem vai padeves paaugstināšanas-un pirms šķirošanas/transportēšanas vai drupināšanas/pulpēšanas-, tas veic intensīvu birstes tīrīšanu un piedāvā papildu vieglas lobīšanas iespējas. Šī iekārta ir paredzēta sulu ražotnēm, konservēšanas iekārtām, biezeņu pārstrādātājiem, liofilizēto uzkodu ražotājiem un svaigu augļu šķirošanas/eksporta centriem, un šī iekārta risina trīs galvenās nozares problēmas: nepilnīga sakņu dārzeņu un produktu ar pielipušo augsni attīrīšana (kas noved pie pārmērīga svešķermeņu rašanās pakārtotajos procesos); manuālās tīrīšanas augstā darbietilpība un zemā efektivitāte, kas nespēj apmierināt masveida ražošanas prasības; un nepieciešamība apvienot maigu pīlingu ar mazgāšanu, tādējādi samazinot kapitālieguldījumus, kas nepieciešami atsevišķām pīlinga iekārtām. Šī iekārta ir viena no daudzpusīgākajām priekšapstrādes iekārtām mūsu augļu un dārzeņu pārstrādes portfelī, un tā kalpo kā vadošais modelis rūpnieciskai dārzeņu mazgāšanai sakņu kultūru apstrādē.
Materiālu saraksts saderīgiem apstrādātiem materiāliem
Produktiem, kuriem nepieciešama viegla mizošana (piemēram, kartupeļiem, taro, burkāniem, ingveram): stingru neilona birstes rullīšu izmantošana nodrošina vienlaicīgu beršanu un vieglu mizošanu-, kas nodrošina divkāršu funkcionalitāti vienā iekārtā un novērš nepieciešamību pēc atsevišķas tvaika vai sārma mizošanas iekārtas.
· Produktiem ar augstu-šķiedru vai matiņu saturu (piem., datelēm, pasifloru augļiem, smiltsērkšķiem): rotējošie suku rullīši tieši satver un notīra virsmas šķiedras vai matiņus, efektīvi risinot nozares -plašo problēmu, kas saistīta ar šķiedru vai apmatojumu{4}}līdzīgo virsmas pielikumu noņemšanu.
Visu mašīnu var pielāgot, pamatojoties uz konkrēto augļu vai dārzeņu šķirni. Strukturālie parametri-, piemēram, birstes rullīšu stingrība, saru materiāls (neilons, mīksts vai viļņains), izsmidzināšanas spiediens, rullīšu attāluma blīvums un izplūdes deflektora regulēšanas mehānismi-ir pielāgoti, lai nodrošinātu optimālus tīrīšanas un lobīšanas rezultātus dažādiem produktu veidiem.
Iekārtas darbības princips
ŠisRullīšu suku veļas mašīnadarbojas, izmantojot nepārtrauktu montāžas{0}}līnijas procesu, kas sadalīts šādos posmos:
Padeves padeve: izejvielas tiek vienmērīgi ievadītas mazgāšanas tvertnē, izmantojot augšupējo liftu vai pārejas konveijeru pēc mazgāšanas ar burbuļu{0}}. Ieejot, materiāli nokrīt uz transportēšanas sliežu ceļa, ko veido vairākas rotējošu suku veltņu rindas.
Rotācijas birstīšana: tvertne ir aprīkota ar blīvu neilona suku rullīšu kopumu (izgatavoti no pārtikas{0}} kvalitātes sariem, kas ir elastīgi un izturīgi pret matēšanu), ko darbina motors, izmantojot pārnesumu samazināšanas sistēmu. Materiāli, virzoties uz priekšu ar rullīšiem un no tā izrietošās berzes, sakrīt par 360 grādiem; blakus esošie rullīši darbojas neatkarīgi, savstarpēji savienotā veidā, nodrošinot pilnīgu kontaktu starp sariem un materiāla virsmām, lai efektīvi noņemtu dubļus, netīrumus, matus, gružus un pesticīdu atliekas.
Augsta-spiediena smidzināšanas skalošana: vairāki augstspiediena-izsmidzināšanas sprauslu komplekti ir novietoti virs birstes rullīšiem, kas tīrīšanas procesa laikā nepārtraukti izsmidzina tīru ūdeni. Tas nekavējoties nomazgā izkustētos piesārņotājus, novēršot materiālu savstarpēju-piesārņojumu, vienlaikus saglabājot birstes tīras.
Bufera pāreja un izlāde: Ar birstes rullīšiem nepārtraukti virzot uz priekšu, mazgātie materiāli sasniedz izplūdes galu. Pie izejas atrodas regulējams deflektors (vai automātiskās izplūdes vārti noteiktos modeļos); pēc atvēršanas materiāli vienmērīgi pāriet caur virzošo plāksni vai pārejas tekni uz nākamo apstrādes posmu. Pārpalikums ūdens izplūst dabiski izplūdes daļā.
Trīs galvenās konkurences priekšrocības
Priekšrocības izejvielu zudumu samazināšanā
Sistēma izmanto elastīgu birstes berzi, nevis spēcīgu mehānisku saspiešanu lobīšanai un mazgāšanai; materiāli vienmērīgi saskaras ar birstēm, griežoties, novēršot smagus triecienus radītus bojājumus. Produktiem, kuriem nepieciešama maiga mizošana,{1}}piemēram, kartupeļiem un burkāniem-mizošanas dziļumu var precīzi kontrolēt, izvēloties atbilstošu birstes saru cietību un pielāgojot mazgāšanas ilgumu (izmantojot mainīgas frekvences piedziņu); tas nodrošina zemāku pīlinga zudumu līmeni, salīdzinot ar tradicionālajām kodīgās vai tvaika pīlinga metodēm. Izmantojot mīkstas, viļņotas -saru birstes plāniem-augļiem, mizas integritātes līmenis pārsniedz 95%; nozares dati liecina, ka mazgāšana ar suku samazina materiāla zudumus par 2–4 procentu punktiem, salīdzinot ar mehānisko tvertņu mazgāšanu.
Pārtikas atbilstības un kvalitātes priekšrocības
Visa iekārta ir izgatavota no SUS304 pārtikas kvalitātes nerūsējošā tērauda (jaunināma uz SUS316L); komponentiem, kas saskaras ar izstrādājumu, ir sanitārais dizains bez atmirušajām zonām, ar gludām, viegli-tīrāmām-metinātām šuvēm. Tiek izmantotas pārtikas-neilona birstes,{7}}nodrošinot temperatūras un korozijas izturību bez saru izliešanas,{8}}nodrošinot atbilstību pārtikas-materiālu drošības standartiem. Iekārta atbilst EHEDG sanitārā dizaina vadlīnijām, kā arī ES pārtikas eksporta sertifikācijas un FDA tirgus piekļuves standartiem. Sistēma ir aprīkota ar CIP (Clean-in-Place) pieslēgvietām, un tā ļauj veikt automatizētu, periodisku iekšējo tīrīšanu, efektīvi mazinot ar pārtikas nekaitīguma pārbaudēm saistītos riskus.
Ilgtermiņa- ekspluatācijas un uzturēšanas izmaksu priekšrocības
· Vienkārša demontāža un tīrīšana: smidzināšanas caurulēm ir ātri noņemams{0}}konstrukcijas dizains, un birstes rullīši izmanto izbīdāmu-montāžas sistēmu, kas ļauj vienai personai veikt ikdienas apkopi un tīrīšanu.
· Minimālas nodiluma daļas: serdes kustīgās sastāvdaļas sastāv tikai no reduktora motora un suku rullīšiem; birstes rullīšu kalpošanas laiks ir 6–12 mēneši (atkarībā no apstrādājamā materiāla cietības), nodrošinot zemas nomaiņas izmaksas un ātru, vienkāršu nomaiņu.
· Zems ūdens un enerģijas patēriņš: augstspiediena smidzināšanas sūkņa jauda ir tikai 0,75–2,2 kW (atkarībā no modeļa), un integrētā ūdens cirkulācijas un filtrēšanas sistēma ievērojami samazina ūdens patēriņu salīdzinājumā ar nepārtrauktas -plūsmas mazgāšanas metodēm; kopējā uzstādītā jauda ir tikai 1,5–6 kW, nodrošinot enerģijas izmaksu pārvaldību.
· Viena{0}}persona darbība: darbības laikā iekārtai ir nepieciešamas tikai periodiskas pārbaudes padeves un iztukšošanas galos, nevis īpašam operatoram, tādējādi samazinot darbaspēka vajadzības.
Standartizēta tehnisko parametru tabula
|
Parametrs |
Specifikācija |
|
Standarta apstrādes jaudas diapazons |
0,5 T/H ~ 15 T/H (atšķiras atkarībā no modeļa, pielāgojams) |
|
Saderīgs materiāla izmērs |
Augļu un dārzeņu izejvielas, Ø10–150 mm (pieejams regulējams attālums starp otu veltņiem) |
|
Mašīnu konstrukcijas materiāls |
Pārtikas kvalitātes nerūsējošais tērauds SUS304 (jaunināms uz SUS316L) |
|
Kopējā uzstādītā motora jauda |
1,5–6 KW (piedziņas motors + smidzināšanas sūknis, atkarībā no modeļa un jaudas) |
|
Piemērojamais spriegums |
380 V / 50 Hz trīs-fāzu (pielāgojams katram eksporta galamērķim) |
|
Kopējie izmēri (atsauce) |
No 1100×530×800 mm (0,5 T/H līmenis) līdz 4500×800×2200 mm (10 T/H līmenis); visi izmēri pielāgojami |
|
Kontroles metode |
Elektriskais vadības skapis ar vienu-pieskārienu palaišanas/apturēšanas/mainīga-frekvences ātruma vadība (pēc izvēles)/visa-līnijas bloķēšana (pēc izvēles) |
|
Drošības aizsardzības konfigurācija |
Aizsardzība pret pārslodzi, avārijas apturēšanas poga, aizsardzība pret noplūdēm, pret-sausa-apdeguma līmeņa kontrole |
|
Komunālo pakalpojumu prasības (ūdens un gaiss) |
Rūpnieciskā ūdens apgādes pieslēgums DN25~DN32; nav nepieciešama saspiesta gaisa padeve |
Iepriekš minētās specifikācijas attiecas uz standarta modeļiem; tomēr var pielāgot īpašu ražošanas jaudu, suku rullīšu materiālu, fiziskos izmērus un elektriskās vadības konfigurācijas. Pielāgotus risinājumus var izstrādāt, pamatojoties uz materiālu specifiskajām īpašībām un rūpnīcas darbnīcu izkārtojumu.
Ražošanas līniju integrācijas un pielāgošanas risinājumi
Augšupējās integrētās atsevišķas vienības:
·Burbuļu mazgāšanas mašīna: kalpo kā sākotnējās mazgāšanas stadija, lai noņemtu lielāko daļu virsmas netīrumu, nosēdumu un peldošo piemaisījumu, pirms produkts nonāk suku mazgātājā dziļai tīrīšanai; tādējādi tiek izveidots divu{0}}pakāpju (iepriekšēja + rūpīga) tīrīšanas process, kas nodrošina augstāku tīrīšanas efektivitāti.
· Zema-profila lifts/ievades konveijers: paceļ izejmateriālus līdz birstes mazgātāja ieplūdei, atvieglojot materiāla netraucētu pārvietošanu.
Pakārtotās apstrādes iekārtas:
·Kēdes{0}}plākšņu šķirošanas konveijera platforma (manuālai šķirošanai vai optiskai krāsu šķirošanai)
·Augļu smalcinātājs/de{0}}krūkas/sulu spiede
· Šķēlējs / kubiņu griezējs / segmentu griezējs
·Blanšēšanas mašīna (tādiem procesiem kā tomātu mizošana)
Pieejamas pilnīgas ražošanas līnijas
·Citrusaugļu/apelsīnu veselu{0}}augļu sulu spiešanas līnija: mazgāšana ar burbuļiem → mazgāšana ar otu → šķirošana → sulu spiešana → rafinēšana → pasterizācija → pildīšana
·Burkānu/sakņu dārzeņu apstrādes līnija:Pacelšana → mazgāšana ar burbuļiem → mazgāšana ar cilindru suku → šķirošana → drupināšana/griešana → žāvēšana/sulu spiešana
·Mango biezeņa/NFC sulas līnija:Burbuļu mazgāšana → Mazgāšana ar otu → Termiskā apstrāde → Pīlinga un atkauliņu noņemšana → Pulpēšana → Pasterizācija → Aseptiska pildīšana
·Kartupeļu/saldo kartupeļu dziļā{0}}apstrādes līnija:Mazgāšana ar otu un viegla pīlinga → Šķēlēšana/attīrīšana → Blanšēšana → IQF sasaldēšana/Cepšana/žāvēšana
·Svaigu augļu pirmapstrādes līnija{0}} (eksportam/šķirošanai):Burbuļu mazgāšana → Mazgāšana ar otu → Žāvēšana gaisā → Vaksācija/pārklāšana → Šķirošana un šķirošana → Iepakojums
· Konservētu persiku/ābolu apstrādes līnija:Pacelšana → Mazgāšana ar otu → sadalīšana uz pusēm un akmeņu noņemšana → Iepriekšēja-gatavošana → Konservēšana → Sterilizācija
Mēs piedāvājam pabeigtus ražošanas līniju risinājumus, piedāvājot visaptverošu vienas{0}}pieturas pakalpojumu, kas aptver visu, sākot no aprīkojuma izvēles un darbnīcas izkārtojuma līdz uzstādīšanai un nodošanai ekspluatācijā.
Vai vēlaties uzzināt vairāk?📩 Sazinieties ar mums jau šodien, lai iegūtu detalizētu aprīkojuma sarakstu, pārskatāmu piedāvājumu un bezmaksas procesu plūsmas diagrammu divās valodās (ķīniešu-angļu valodā), lai palīdzētu jūsu tehniskajai komandai skaidri plānot šo augstas-jaudas ražošanas līniju!
WeChat:13310056502
WhatsApp: 86 13310056502
E-pasts:perk@sinojump.com
