Kokosriekstu sulas apstrādes līnija

1

Viena stipruma kokosriekstu ūdens (nekoncentrēts kokosriekstu ūdens)

skārda kārbas, pudeles vai asptikas maisiņi

kokosriekstu ūdens saturs ir 92 procenti -95 procenti šķīstošo cietvielu ir aptuveni 12 briksu

Svaigs kokosrieksts pēc lobīšanas un čaumalu noņemšanas, pēc tam izmantojiet vienu adatu, lai caurdurtu kokosriekstā vienu caurumu, lai iegūtu kokosriekstu ūdeni. Pēc ekstrakcijas kokosriekstu ūdeni filtrē. Filtrēšanu var veikt, izmantojot dubultu auduma filtru. Tas ir īpaši svarīgi nobriedušam kokosriekstu ūdenim, jo ​​ekstrakcijas laikā kokosriekstu ūdenī var viegli nokļūt sausas mizas šķiedras un netīrumi no nobriedušu riekstu čaumalas. Pēc filtrēšanas kokosriekstu ūdeni ātri atdzesē, lai aizkavētu jebkādas bojāšanās reakcijas. Pēc tam tas tiek nosūtīts atdalīšanai, homogenizācijai, degazēšanai, sekojošai pasterizācijai un aseptiskai iepakošanai. Ja kokosriekstu ūdens tiek iegūts vietā, kas atrodas prom no aseptiskās iepakošanas vietas, filtrēto kokosriekstu ūdeni var iepakot pārtikas plastmasas maisiņos, ātri atdzesēt un transportēt. uz pakārtoto apstrādi

2

Koncentrējiet kokosriekstu ūdeni

aseptiskie maisi (5kg, 220kg vai 1000kg)

60-65 briksa un ūdens saturs ir aptuveni 35 procenti -40 procenti

Svaigs kokosriekstu ūdens pēc ekstrakcijas, filtrēšanas, atdzesēts līdz 10 ºC un uzglabāšanas divslāņu izolācijas tvertnēs. Tad zemas temperatūras kokosriekstu ūdens tiks iepriekš pasterizēts un atdalīts. Pēc tam tas pāriet uz vairāku efektu iztvaikošanas stadiju, lai palielinātu Briksa pakāpi. Parasti produkts tiek koncentrēts līdz 60-65 Briksa grādiem un tiek iesaiņots 200 kg plastmasas maisiņos mucās, lai pārvadātu bez taras apkārtējās vides apstākļos. Kokosriekstu ūdens koncentrātu ieteicams uzglabāt temperatūrā, kas zemāka par nulli, 2 gadus.

3

Kokosriekstu piens/krējums

aseptiski maisiņi, skārda kārbas vai pudeles

Kokosriekstu piena tauku saturs ir 5 procenti -20 procenti, savukārt kokosriekstu krēms sasniedz 20 procentus -50 procentus

Lai iegūtu kokosriekstu pienu rūpnieciskai ražošanai, nobrieduši kokosrieksti tiek atdalīti no čaumalas un griešanas. Pēc tam kodolu gabali tiek nosūtīti rūpnieciska mēroga griezēju un dzirnaviņu iekārtās. Pēc tam rīvētu kokosriekstu kodolu ievieto virknē skrūvju ekstraktoru, lai iegūtu kokosriekstu pienu. Atlikušais kodols no šīs pirmās presēšanas tiek sajaukts ar ūdeni, pirms tas tiek atkal nospiests, lai palielinātu ekstrakcijas ražu. Pēc ekstrakcijas kokosriekstu pienu filtrē, lai noņemtu lielus piesārņotājus. Pēc tam to var standartizēt līdz iepriekš noteiktam tauku līmenim un sajaukt ar citām sastāvdaļām. Visbeidzot, kokosriekstu pienu homogenizē, degazē, pasterizē un aseptiski iepilda aseptiskos maisiņos vai mazos iepakojumos, piemēram, pudelēs vai skārda kārbās.

4

Kokosriekstu eļļa

pudeles vai mucas

RBD kokosriekstu eļļa un neapstrādāta kokosriekstu eļļa (VCO)

Kokosriekstu eļļas apstrādes metodes vai tehnoloģijas ir iedalītas divos galvenajos veidos, pamatojoties uz izmantoto kopras vai svaigu kokosriekstu kodolu. Eļļas ekstrakcijas tehnoloģija, kas sākas ar kopru kā izejvielu, ir plaši pazīstama kā sausais process. Lai gan metodi, kurā kā izejmateriālu izmanto svaigus kokosriekstus, parasti sauc par svaigi mitru vai svaigi sausu procesu. Pamatojoties uz dažādām atdalīšanas metodēm, kokosriekstu eļļu var iedalīt divos veidos – RBD kokosriekstu eļļā un neapstrādātā kokosriekstu eļļā (VCO). Pirmais ir rafinēts, balināts un dezodorēts (RBD) no sausās ekstrakcijas, bet pēdējais tiek ražots ar svaigi mitru un svaigi sausu ekstrakciju.

Pacelšanas mašīna

Materiāla pacelšana un sākotnējā mazgāšana

Shell Crushing & ūdens ekstrakts

Shell Crushing & ūdens ekstrakts

Veļas mašīna

Gaļas mazgāšana

Šķirošanas mašīna un drupināšanas mašīna

gaļas sasmalcināšana

Iepriekšējais sildītājs

Materiāla priekšsildīšana, enzīmu deaktivizēšana un krāsas aizsardzība

Pulpošanas un sulu spiešanas mašīna

izspiediet sulu

Vakuuma iztvaicētājs

Ūdens iztvaikošana un sulas / mīkstuma koncentrācija

Sterilizators

Sterilizējiet materiālu ar termisko apstrādi

Aseptiska pildviela

Materiālus iepildiet aseptiskā maisā-kastē un maiss-bungā

Konveijers

Transportējiet materiālu vai galaproduktus

1

Kokosriekstu ūdens ieguves sistēmas mašīna

Tas sastāv no kokosriekstu ūdens urbjmašīnas un kokosriekstu ūdens ekstrakcijas konveijera, mašīna ir izgatavota no SUS304 materiāla un ar tvertni kokosriekstu ūdens savākšanai. Tas ir pusautomātisks, viens operators tur kokosriekstu un pavērš kokosriekstu aci pret urbi, lai iegūtu ūdeni, pēc tam ielej kokosriekstu ūdeni kokosriekstu ūdens savākšanas tvertnē. Kokosriekstu ūdens ekstrakcija un filtrēšana ir novietota ūdens atgūšanai. Ekstrahēts kokosriekstu ūdens tiek ievadīts filtrēšanas sistēmā, lai noņemtu čaumalas fragmentus, kas radušies perforācijas rezultātā. Kokosrieksti tiek perforēti procesā. Produkts ir ārkārtīgi jutīgs, un tas nekavējoties jāatdzesē līdz 2-4 grādiem, lai izvairītos no mikrobioloģiskām un ķīmiskām izmaiņām.

2

Kokosriekstu piena ekstrakcijas sistēmas iekārta

1. Kokosrieksti tiek noņemti no čaumalas, nogriezti un pēc tam novirzīti uz smalcinātāju, kas nodrošina ļoti smalku daļiņu izmēru. Sasmalcināto kodolu nosūta uz ekstraktoru, kur ekstrahē kokosriekstu krēmu.2. Belt Presser ir efektīva ekstrakcijas iekārta, ko plaši izmanto ābolu/bumbieru apstrādē. Iekārtai ir liela spiešanas spēja un augsts sulas iznākuma ātrums, tajā pašā laikā arī energotaupība, automātiska ieplūde un izplūde, augsta automatizācijas pakāpe, nepārtraukta darbība, spēcīga kopība, pietiekams filtrs, ērta darbība un vienkārša apkope. Sulas raža var sasniegt 70–80 procentus (atkarībā no izejvielām), kas var ievērojami samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot uzņēmuma ekonomisko labumu.

3

Kokosriekstu eļļas ekstrakcijas sistēmas iekārta

1. Kokosriekstu eļļas ekstrakcijas iekārtas pirmapstrādes process: Tīrīšana → drupinātājs → vārīšana - iepriekšēja presēšana → divreiz presēšana → jēleļļa.2. Kokosriekstu eļļas rafinēšanas pamatprocess kokosriekstu eļļas ekstrakcijas mašīnas: Kopras jēleļļa →filtrēšana →atskābināšana - atšķaidīšana →atkrāsošana → gatavā kokosriekstu eļļa.3. Kopras eļļas ekstrakcijas ražošanas līnijā ietilpst drupināšanas sadaļa, tvaicēšanas un grauzdēšanas stacija, eļļas spiede, attaukošanas sekcija, atskābināšanas, atkrāsošanas sadaļa, dezodorēšanas sadaļa. Kopras mitrums ir jākontrolē starp 7 procentiem -10 procentiem, vai tas neveicina kopras eļļas ekstrakciju.

4

Sterilizācijas un aseptiskās uzpildes sistēmas iekārta

1. Kokosriekstu pienu un kokosriekstu ūdeni var sterilizēt vai pasterizēt ar plākšņu siltummaini vai, ja ir pieejams pārtikas tvaiks, ar tiešās sildīšanas iesmidzināšanas sistēmu, ko papildina cauruļveida siltummainis.2. Kokosriekstu krēmu var apstrādāt ar tādu pašu procesa tehnoloģiju, ar vienīgo izņēmumu, ka netiešo termisko apstrādi var veikt tikai ar cauruļveida siltummaini.3. Visbeidzot, kokosriekstu pienu parasti homogenizē pirms aseptiskās iepildīšanas, lai izvairītos no ūdens un tauku fāzes atdalīšanas uzglabāšanas laikā. Pēc sterilizācijas produktu var iepildīt aseptiskā maisiņā mucās vai kastē, pateicoties aseptiskajai pildīšanas iekārtai.

5

Kokosriekstu pulvera žāvēšanas sistēmas mašīna:

Žāvēšanas ātrums ir ātrs, un pēc izsmidzināšanas kokosriekstu piena virsmas laukums ir ievērojami palielināts. Karstā gaisa plūsmā 95% - 98% ūdens var iztvaikot uzreiz, un žāvēšanas laiks ir tikai dažas sekundes. Ražotajiem produktiem ir laba viendabība, plūstamība un šķīdība, augsta tīrība un laba kvalitāte. Ražošanas process ir vienkāršots un darbības vadība ir ērta.

6

kaltētas kokosriekstu žāvēšanas sistēmas mašīna

Izkaltušais kokosrieksts, kas žāvēts lentes žāvētājā, viegli kļūst dzeltens un produkta kvalitāte samazinās; Parastā verdošā žāvētājā ir viegli nodrošināt nevienmērīgu žāvēšanu un salipšanu, īpaši ar pilnu tauku saturu kaltētiem kokosriekstiem. Mūsu žāvēšanas sistēma, kas īpaši izstrādāta kaltētiem kokosriekstiem, ir atrisinājusi divas iepriekš minētās problēmas un radījusi labu ekonomisko pievienoto vērtību daudziem klientiem gan mājās, gan ārvalstīs.